Intenzivnost plamena, hitrost delovanja transportnega traku in stabilnost vrtenja steklenic neposredno vplivajo na učinek obdelave, med katerimi je stabilnost vrtenja steklenic najbolj kritična. Stabilnost je neposredno sorazmerna z velikostjo steklenice. Čim krajša je steklenička, manjši je polmer in boljši je učinek po zdravljenju. Za večje steklenice moramo sprejeti ukrepe za povečanje njene stabilnosti. Običajna metoda je pritrditev najlonskega tulca na stožčasti vložek. Notranji premer tulca je prav tako stožčast, zunanji premer pa je skladen z velikostjo ustja steklenice. Steklenica s plaščem ne more pasti sama in jo je treba izvleči ročno. Plamensko obdelano plastično steklenico je treba nemudoma natisniti, sicer se lahko površina plastične steklenice zmanjša in zlahka ponovno pride do prahu, kar bo vplivalo na oprijem črnila.
Test učinka obdelave s plamenom:
Najenostavnejša metoda je uporaba testnega peresa za površinsko napetost za odkrivanje. Izberite 3,8 × Za preskusni peresnik površinske napetosti s specifikacijo 10-2n / M, če je oznaka tekočine enakomerno razporejena in se ne skrči na mestu, kjer je opravljen preskusni hod, to kaže, da je učinek obdelave dober; Če se oznaka tekočine skrči ali se del oznake tekočine skrči, del pa se ne skrči, to pomeni, da obdelava ni zadostna. Ali pa ga je mogoče zaznati z&"obdelavo z brizganjem vode &". Če je dobro obdelana, je gosta&"vodna folija &"; nastane na površini plastične steklenice, ki se pogosto imenuje&"; polnjenje vode &"; s strani vrstnikov sitotiska.
Pravočasnost površine za obdelavo steklenic učinek polarizacijske obdelave ima določeno pravočasnost. Daljši kot je čas, slabši je učinek in slabša je oprijemljivost s črnilom. Zagotovite oprijem črnila. Natisnite pravočasno po zdravljenju. Raziskava je pokazala, da zaradi omejitev proizvodnega procesa stranke&#polarizacijska obdelava in tiskanje v večini tiskarn nista isti oddelek, kar bo povzročilo zamudo pri tiskanju in tako vplivalo na oprijem med črnilom in steklenico.
